哪些原因會(huì )導致包裝色彩產(chǎn)生色差？

在包裝設計領(lǐng)域，為了盡可能提升產(chǎn)品的附加值，起到吸引消費者的目光，就需要準確的把控包裝的色彩。為了樹(shù)立品牌形象，提高產(chǎn)品辨識度，各大生產(chǎn)廠(chǎng)商都會(huì )在產(chǎn)品的包裝設計下一番苦功，讓包裝色彩更加貼合產(chǎn)品的特點(diǎn)。但是，包裝設計色彩雖然完美，若在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中出現顏色偏差，那么效果就會(huì )大打折扣。

目前市面上的包裝多種多樣，生產(chǎn)所用的原材料及生產(chǎn)工序也各不相同，這里就以常見(jiàn)的包裝印刷色差為例，為大家簡(jiǎn)單的分析一下包裝色差產(chǎn)生的主要原因：

包裝色差產(chǎn)生原因之一：設備轉換

產(chǎn)品的包裝設計常常是通過(guò)電腦或各種電子設備進(jìn)行作圖，然后選定好匹配的顏色，將樣稿交個(gè)印刷廠(chǎng)商進(jìn)行打印。那么這個(gè)過(guò)程中就存在著(zhù)顏色轉化，評定顏色標準不一致的問(wèn)題。

常用的電腦以及電子顯示設備應用的大多是RGB色彩模式，而印刷機應用的是CMYK色彩模式，在設備轉換時(shí)，就會(huì )導致包裝印刷出現色差問(wèn)題。

包裝色差產(chǎn)生原因之二：顏色評定標準不一致

當印刷廠(chǎng)商根據包裝設計色彩打印出樣品之后，就會(huì )與客戶(hù)反復溝通確認包裝印刷的色彩是否一致，色差范圍是多少。但是由于，雙方評定顏色的標準不一致，也會(huì )導致批量印刷時(shí)產(chǎn)品出現顏色偏差。例如印刷廠(chǎng)在D50光源條件下對色，而客戶(hù)要求在TL84光源條件下進(jìn)行對色，由于評定顏色的標準光源環(huán)境不一致，那么最終包裝色彩評定結果就會(huì )有差別。

包裝色差產(chǎn)生原因之三：印刷工藝

在批量印刷的過(guò)程中，油墨的品質(zhì)、不同批次油墨配方上的差異、印刷機械本身的問(wèn)題、印刷工人的手動(dòng)操作等綜合因素，都可能導致包裝印刷出現不同批次、同批次不同件、同件表面不同區域的色差問(wèn)題。

想要完全避免包裝印刷問(wèn)題是不可能做到的，但是我們可以通過(guò)專(zhuān)業(yè)的色差儀對包裝印刷流程進(jìn)行品質(zhì)管控，從而將包裝色差控制在合理的范圍內，滿(mǎn)足企業(yè)對包裝色彩的要求。

包裝色差檢測方法：

包裝色差一般會(huì )使用色差儀來(lái)檢測，色差儀是一種模擬人眼看色過(guò)程的光學(xué)檢測儀器，根據CIE色空間原理，可以將包裝色彩的差異程度，用數值的方式表示出來(lái)，對色員根據△E以及△Lab值就可以準確的判斷包裝偏色情況，進(jìn)一步調整生產(chǎn)工藝，管控包裝生產(chǎn)質(zhì)量。